江西设备防腐炼化健全防腐管理体系，引进外部专业技术力量，组建新的防腐管理提升团队，通过明确职责、科学实施监检测、强化问题整改等，提升设备本质**。

年初，该公司设备工程部与外部某防腐蚀技术公司开展合作，组建由相关部门、运行部组成的防腐团队，编制了年度防腐技术管理**性维修策略和计划，并修订完善相关制度，进一步规范防腐技术管理。

防腐团队持续关注工艺防腐措施落实情况，**监控各装置原料设防值，以及含硫污水处理、电脱盐运行、加氢高压运行等**腐蚀监测指标，对超标数据进行风险分析并督促相关部门进行科学调整。

他们运行新技术、新手段提前发现腐蚀隐患。从3月至今，组织开展**装置脉冲涡流扫查，共检测管件477个，发现壁厚减薄超过20%的49个，在持续跟踪测厚的基础上，落实措施进行****隐患。在组织对装置空冷器的红外热成像检查中，发现常压装置、焦化装置和加氢装置空冷器存在堵管或偏流等7处问题；在组织专项隐患排查中，共计发现减薄点100处，及时和相关部门落实调整措施，目前问题得到**解决。

做实“自下而上”风险的**识别、**评估。胜利油田通过建立各层级、分专业、多场景的风险分级管控，确保风险**受控。根据风险大小和业务实际，逐级建立基层单位、直属单位和油田三个级别的风险管控清单，形成层层抓风险、级级有**的风险管控责任体系。

江西设备防腐做实“自上而下”风险的责任共担、帮扶共享。胜利油田坚持“一把手承包1号风险”、“分管**承包分管领域*大风险”的原则，逐级落实**承包制度，通过以上率下层层压紧压实责任，实现责任贯通、风险共担。

做实关键环节、**领域风险管控。胜利油田制定实行**作业、非常规作业、高风险施工“分级管控清单”；压实直属单位主体责任、业务部门专业责任、**部门监管责任，针对新产业可能产生的新风险，开展全流程的风险辨识，以本质化提升实现风险“硬降级”。

“一书两卡”做实网格化管理

压实网格管理，**责任更加明确。江苏石油结合各分公司实际，打造库站、施工项目全覆盖基层网格网络，把各层级人员**责任分解到基层单位的各个领域，关键作业环节采用“一书两卡”规范现场操作，以“写实、落实、考实”推进基层网格责任落地。

强化作业管控，**风险更加受控。为加快推动**管理向事前**转变，江苏石油积极发挥HSE考核指挥棒作用，将“一书两卡”与负向积分管理结合起来，关口前移“治未病”。修订30条HSE负向行为清单，完善“现场+视频”检查机制，即查即通报，推动HSE禁令执行到位、制度规范执行到位、操作规程执行到位。

“人防+技防”保障设备安稳运行

江西设备防腐前移防腐关口，被动变主动。天津石化装置长期加工高硫原油，设备腐蚀监测工作是重中之重。为此，天津石化前移防腐关口，在基层车间设置专职防腐工程师，并制定装置专项腐蚀管理方案，形成“一装置一策略”。同时还组建防腐专家团队，建立装置腐蚀回路清单，定期对设备、管道、附件、小接管进行排查。

“硬核”技术加持，隐患早知道。 2020年，**石化关键机组远程诊断和检维修策略服务系统在天津石化投入运行。远程监测系统建成后，天津石化成立专家组，为集团公司10家企业338台机组实行全天候远程监测诊断，累计发出机组运行智能预警19000余次，准确率高达95%。